В непростое постперестроечное время, когда Зеленодольский фанерный завод оказался на мели, лишившись поставщиков и заказчиков, пришлось не только искать новые рынки сбыта, но и перестраивать мышление. В народе не зря говорят: не было бы счастья, да несчастье помогло. Уже в 2001 году ОАО "ЗФЗ" в числе 150 зарубежных предприятий был награжден российским Клубом лидеров торговли призом "За технологию и качество". Эта награда - за новаторский стиль в руководстве производством. Приз такого уровня только "за красивые глазки" получить невозможно - качество продукции ОАО "ЗФЗ" на самом деле высоко ценится как в России, так и за рубежом.
В ноябре 2004 года завод посетил японец Хашимото Нобуюки, директор группы компаний по Европейскому рынку, производящих линии лущения и реброксклейки шпона, сращивания шпона и другое деревообрабатывающее оборудование. Так вот, японец был приятно удивлен, в первую очередь, высоким экологическим качеством продукции зеленодольцев.
Так что недаром по итогам прошлого года Зеленодольский фанерный завод признан лауреатом республиканского конкурса "ЭКОлидер", который ежегодно проводится Министерством экологии и природных ресурсов РТ. В этом конкурсе приняли участие более 500 предприятий. ЗФЗ победил в номинации "За эффективную экологическую программу".
Вот что говорит об этой программе заводской эколог Лилия Протасова:
- Наше предприятие расположено в водоохранной зоне, на берегу Волги. И потому мы находимся на особом режиме хозяйствования, строго контролируем по экологической линии всю производственную деятельность, тщательно следим за сбросами сточных вод, так как при производстве фанеры применяются фармальдегидные смолы. Ведем строгий контроль за атмосферным воздухом, чтобы не было загрязнений из котельной, из производственных топок. Главной нашей проблемой до недавнего времени считалась древесная пыль, без которой, увы, не обходится ни одно деревообрабатывающее производство, тем более такое, как наше. Мы превышали нормативы по этой пыли, платили штрафы. Но в 2003 году приобрели за 2,7 миллиона рублей современную, экологически чистую установку. И количество пыли сразу уменьшилось, мы стали укладываться в нормативы и перестали платить штрафы. По воздуху претензий к заводу больше нет.
К охране окружающей среды, к экологической чистоте своей продукции заводчане относятся крайне серьезно. Да иначе и быть не должно, ведь из зеленодольской фанеры изготавливают не только мебель, но даже детские игрушки.
...Мы шли по территории завода вместе с финансовым директором ЗФЗ Еленой Чимовой и председателем профкома Радифой Закировой. Вдруг на пути возникла огромная белая гора (такая огромная, что голову пришлось задирать). На горе туда-сюда елозил бульдозер, подминая под себя мягкую щепу. Это отходы. Долгие годы они были для завода головной болью. И никуда от них не деться - в фанерном производстве больше половины сырья уходит в щепу. Что делать? Щепу уже давно в качестве топлива используют три заводские котельные и две сушилки. Но объемы производства с каждым годом увеличиваются, растет и количество щепы. Держать на территории завода такое количество древесных отходов небезопасно. Пожары - самый страшный бич фанерного завода. Было время, и его еще помнят некоторые старожилы, когда древесные отходы сваливали прямо на берегу Волги и там сжигали. Они дымили все лето, загрязняя атмосферу гарью.
Требования к охране окружающей среды в Татарстане начали ужесточаться в 80-е годы, когда в республике создали Государственный комитет по экологии, в 90-е годы преобразованный в Минприроды (сейчас это Министерство экологии и природных ресурсов РТ).
Итак, экологи категорически запретили сжигать щепу на берегу Волги. Что же с ней делать, куда девать? Стали искать такой способ уничтожения злополучных древесных отходов, посредством которого можно было бы не загрязнять окружающую среду и одновременно еще и выгоду получать.
Наиболее простым по исполнению казалось увеличение тепловой нагрузки заводской котельной путем присоединения к ней жилого микрорайона. Но вокруг расположен только частный сектор, а тянуть теплотрассу, например, к поселку Мирному, где проживают многие заводчане, - дело очень дорогое. Была еще одна идея - соорудить газогенераторную установку для получения горючего газа из щепы, чтобы затем использовать его в дизель-генераторной установке и вырабатывать электроэнергию. Но этот проект очень сложно исполнить технически, и потому от него тоже отказались. А вот сжигать лишнюю щепу в резервных котлах котельной и получаемый при этом пар использовать для выработки электроэнергии - идея вполне приемлемая и во всех отношениях выгодная для ЗФЗ. Подобная технология переработки выделяемого при сжигании щепы тепла в электроэнергию с успехом применяется на предприятиях лесной промышленности Вологодской области. Себестоимость "своей" энергии в 3-5 раз дешевле покупной, так что экономия налицо.
На ЗФЗ взвесили все плюсы, просчитали выгоду и принялись за дело. Первым делом было проведено обследование завода, для чего пригласили специалистов калужских турбинных предприятий. Они помогли зеленодольцам подобрать подходящий тип турбоагрегата, заключили договор на его поставку. В настоящее время агрегат установлен, смонтирован, ведется его наладка. Мощность установки 600 кВт, это значит, что завод сможет бесплатно покрывать примерно четверть своих потребностей в электроэнергии. Кстати, со временем, после увеличения объема выпускаемой ЗФЗ продукции, планируется закупка еще одной подобной турбины.
