В Набережных Челнах обсудили необходимость повсеместного внедрения бережливого производства
Металлическую деталь можно изготовить за три удара пресса, а можно – за один. Для сборки одного и того же узла может потребоваться восемь человек, а могут с этим справиться четыре, и за меньшее время. Бережливое производство – концепция, которая помогает экономить миллионы рублей и десятки рабочих часов и выпускать больше продукции лучшего качества.
И В ОФИСЕ, И НА КОНВЕЙЕРЕ
Бережливое производство применимо везде – и на крупных предприятиях, и в малом бизнесе, и даже в домашнем хозяйстве. Татарстанские предприятия, которые внедрили эту концепцию, получили впечатляющие результаты по оптимизации ресурсов – временных, кадровых, материальных – и стали работать эффективнее.
Если этой идеей воодушевятся как можно больше производителей, экономика республики только выиграет. Как это сделать, обсудили в Набережных Челнах депутаты Госсовета РТ и руководители промышленных предприятий. Здесь на базе КАМАЗа состоялось выездное заседание депутатской группы «Татарстан – новый век» на тему «Бережливое производство как фактор повышения производительности труда».
По его итогам будут направлены рабочие предложения в Кабинет Министров, Госсовет и министерства республики, сообщила председатель исполкома высшего совета движения «Татарстан – новый век» Алсу Тарханова.
СЭКОНОМИЛИ МИЛЛИАРДЫ
Площадкой выбрали Камский автозавод – здесь система бережливого производства действует с 2005 года. Обучившись у лучших экспертов Японии и Германии, специалисты автозавода начали внедрять эти принципы у себя. Теперь КАМАЗ и сам стал просветителем в области бережливого производства, передавая опыт другим российским предприятиям.
Об этом рассказали заместитель генерального директора ПАО «КАМАЗ» Ильдар Шамилов и заместитель председателя комитета по развитию производственной системы Артём Груздов.
Гостям показали главный сборочный конвейер, завод двигателей и фабрику процессов. На конвейере, длина которого почти километр, можно увидеть много примеров реализации концепции бережливого производства. Это новая организация рабочих мест, аккуратные стеллажи для запчастей и инструментов, спецтележки для лёгкого перемещения деталей, стенды, наглядно отображающие рабочие процессы и эффективность отдельных участков, и многое другое. Самое главное – произошла реорганизация всей производственной цепочки для того, чтобы не было простоев, нестыковок, перемещений, лишних запасов. Чтобы работа велась чётко, быстро и слаженно.
Результаты радуют: производительность труда выросла вдвое, освобождено большое количество площадей, выстроена логистика. Общий экономический эффект составил более 42 млрд рублей.
В национальном проекте «Производительность труда и поддержка занятости» уже участвуют 170 предприятий. Внедрять принципы бережливого производства участникам программы в течение полугода бесплатно помогают эксперты. Специалисты Регионального центра компетенций РТ всеми силами стараются вовлечь в проект новых участников, но не хватает заинтересованности муниципалитетов и отраслевых министерств. Кроме того, после ухода экспертов бережливое производство на некоторых предприятиях затухает
Реализуется проект по созданию беспилотного автомобиля, сейчас он тестируется для технологических перевозок. А проект «Цифровые двойники» с помощью 3D-визуализации сборки заранее, ещё на этапе проектирования, помогает предупредить возникновение ошибок. Например, с помощью визуализации выяснилось, что при сборке будет невозможно установить один из болтов, и конструкция была вовремя изменена.
В 2013 году здесь был создан тренинговый центр – фабрика процессов. В нём сотрудники КАМАЗа проходят обучение бережливому производству. Одно из командных заданий – собрать турбокомпрессор за определённое время. Не только рабочие, но и руководители проходят эти тренинги, чтобы понимать логику бережливого производства на примере конкретной задачи.
Работники Камского автозавода в полной мере вовлечены в реализацию принципов бережливого производства. Они подают тысячи предложений по снижению потерь. Проводится соответствующий ежегодный конкурс, победители которого получают денежные премии и путёвки на отдых.
СПОСОБ УНЯТЬ ЦЕНЫ
На круглом столе депутаты и производственники обсудили перспективы развития бережливого производства в Татарстане. Руководитель группы «ТНВ», генеральный директор производственного объединения «Зарница» Артур Абдульзянов предложил организовать визит на КАМАЗ предпринимателей из татарстанского отделения общественной организации «Деловая Россия».
«Может быть, малый и средний бизнес не использует этот термин – «бережливое производство», но у предпринимателей оно в крови», – отметил он.
О своём опыте рассказал один из партнёров КАМАЗа, генеральный директор компании «Техноформ» Максим Карасёв. Это крупный поставщик технологических жидкостей для автомобильной и авиационной промышленности. Основные принципы бережливого производства были заложены ещё при проектировании компании, но улучшения вносятся постоянно. Так, с помощью высокоточных счётчиков было улучшено качество продукции и минимизирован ручной труд на отдельных участках.
Максим Карасёв предложил создать на базе Казанского федерального университета первую российскую лабораторию и исследовательский центр высокого уровня для полноценной разработки и сертификации охлаждающих жидкостей. Сейчас российские лаборатории не способны проводить подобные исследования, подчеркнул он. Объём необходимых инвестиций оценивается в 70 млн рублей.
Ещё один партнёр КАМАЗа – компания «РИАТ». Один из старейших поставщиков производит основной объём сидений для грузовиков и автобусов, а также детали экстерьера и интерьера. Директор по производству Александр Макушев отметил, что цены на ресурсы и международную логистику поставок компонентов растут безудержно, и в таких условиях бережливое производство – единственный способ удержать стоимость готовой продукции.
Также он сообщил, что сырьё теперь поставляется из Китая, его качество в разы хуже европейского, что сказалось на производительности – она упала втрое. В числе предложений РИАТа – добиваться финансирования научных исследований в сфере разработки новых сплавов, полимеров, композитов и красок в рамках импортозамещения.
О том, как отразилось внедрение бережливого производства на показателях, рассказал директор по развитию группы компаний «Кориб» Олег Кулаков. Одним из направлений её деятельности является капитальный ремонт – полное восстановление камазовской техники.
Основной проблемой была рассинхронизация процессов – например, кабина готова, а двигатель застрял в ремонте. Элементы бережливого производства позволили сократить время ремонта с 45 до 32 дней, увеличить выручку в полтора раза и получить экономический эффект в 20 млн рублей за время реализации программы. В планах на 2022 год – дополнительно сократить время ремонта ещё в полтора раза.
ПОЛГОДА ПОДДЕРЖКИ
О том, на какую поддержку могут рассчитывать предприятия республики, рассказал руководитель Регионального центра компетенций РТ Шамиль Байрамов. В национальном проекте «Производительность труда и поддержка занятости» уже участвуют 170 предприятий. Внедрять принципы бережливого производства участникам программы в течение полугода бесплатно помогают эксперты.
Шамиль Байрамов отметил, что специалисты центра всеми силами стараются вовлечь в проект новых участников, но не хватает заинтересованности муниципалитетов и отраслевых министерств. Кроме того, после ухода экспертов бережливое производство на некоторых предприятиях затухает. Тем не менее поставлена задача включить в проект 249 татарстанских предприятий несырьевых отраслей к 2024 году и поднимать производительность труда не менее чем на пять процентов ежегодно.
Обсудили на круглом столе и вопросы обучения принципам бережливого производства в вузах республики.
В принятой по итогам встречи резолюции отмечается, что бескомпромиссная оптимизация производственных процессов – вопрос выживания промышленности. Это касается и других отраслей, например, сферы услуг. Многим предприятиям пора пересмотреть свои подходы к работе и начать внедрять подходящие схемы эффективной оптимизации.
