“Прозрачный металл” покоряет города

Облик наших городов стремительно меняется во многом благодаря набирающим популярность строительным материалам, производимым из поликарбоната, который за рубежом называют “прозрачным металлом”. Этот очень прочный термопласт рассматривается в качестве альтернативы традиционным материалам.

Автор статьи: Ирина ДЕМИНА

Теперь этому будет способствовать и новый татарстанский завод

Облик наших городов стремительно меняется во многом благодаря набирающим популярность строительным материалам, производимым из поликарбоната, который за рубежом называют “прозрачным металлом”. Этот очень прочный термопласт рассматривается в качестве альтернативы традиционным материалам. Из универсального поликарбоната можно сделать массу полезных вещей, в том числе перекрытия зданий и спортивных сооружений, вокзалов и перронов, а также остановочные комплексы и крытые автостоянки, теплицы и кабины истребителей, пуленепробиваемые окна.

Все это и многое другое стало для Татарстана более доступным с вводом в эксплуатацию крупнейшего в России и СНГ завода SafPlast Innovative (SPI, или ООО “СафПласт”), специализирующегося на производстве сотовых и монолитных листов из поликарбоната. Хотя первая продукция предприятия сошла с конвейеров еще в июле, официальная церемония его открытия состоялась в минувший четверг с участием Премьер-министра Рустама Минниханова. На это мероприятие прибыли представители итальянской компании OMIPA, чьи высокотехнологичные производственные линии установлены в цехах, и германских корпораций Bayer и BASF – лучших в мире производителей поликарбоната, поставляющих данное сырье на новый завод…

В Высокогорском районе на территории в полтора гектара разместился мощный производственно-складской комплекс с продуманной системой техпроцессов и логистики. Здесь имеются административный корпус и собственная лаборатория, в которой с прошлого года (компания SPI, как мы уже сообщали, была создана именно тогда) совместно с учеными Химического института имени Бутлерова КГУ, Казанского государственного технологического университета ведутся научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по совершенствованию качества “прозрачного металла”.

Пока на заводе функционируют две линии по производству сотовых (или ячеистых) листов, представляющих собой двух-четырехслойную конструкцию, заполненную внутри большим количеством перемычек. В разрезе эти пластины действительно напоминают пчелиные соты. Линия по выпуску монолитных листов будет запущена в октябре. И тогда предприятие выйдет на производство 10 тысяч тонн продукции в год. Между высокими стеллажами с 6-12-метровыми листами курсирует уникальный погрузчик, созданный специально по заказу “СафПласта” ирландской фирмой Combilift.

Компания планирует выдавать максимальный ассортиментный ряд термопластовых листов различной толщины, структуры и расцветки под собственным брендом Novattro. Кроме того, будут производиться материалы по индивидуальным заказам.
– Татарстан является крупнейшим производителем полимеров, – сказал Рустам Минниханов, открывая официальную часть церемонии. – Причем наиболее популярных видов – полиэтиленов, полипропиленов, полистиролов. А в начале сентября на “Казаньоргсинтезе” было запущено и первое в России производство поликарбоната.

Но на этом мы не остановимся. Если раньше республика продавала мономеры, то сейчас – полимеры, что дважды превысило добавленную стоимость. И с очередным шагом по переработке полимерной продукции этот показатель повышается на такую же величину. “СафПласт”, делая из поликарбоната листы, увеличивает добавленную стоимость на сто процентов. А ведь каждый передел сырья – это еще и дополнительные рабочие места, налоги.

По словам главы Правительства, в соответствии с программой развития нефтехимического комплекса Татарстана к 2010 году у нас должно перерабатываться в готовый продукт до 30 процентов полимеров. И высокогорский завод призван участвовать в решении этой задачи.

– Поликарбонат для России – материал новый, – продолжил Премьер-министр. – А поскольку в России он еще не производился, то наше предприятие начало изготавливать продукцию из импортного сырья. Но с вводом в эксплуатацию соответствующего производства на “Казаньоргсинтезе” компания постепенно будет переходить на местное сырье. А пока специалистам “Казаньоргсинтеза” предстоит добиться тех параметров поликарбоната, которые необходимы для изготовления листовых изделий. Это очень перспективное направление, которое руководством республики всячески поддерживается.

Как сообщил Роберт Мусин, председатель совета директоров ОАО “Ак Барс” (завод SafPlast Innovative стал дочерней структурой этой группы компаний), предполагается, что годовой объем продаж изделий SPI превысит два миллиарда рублей, и уже в обозримой перспективе предприятие выйдет на проектную мощность в 14 тысяч тонн продукции в год.

Председатель правления “Ак барс”-банка Роберт Миннегалиев добавил:
– Этот инвестиционный проект оценивается в 800 миллионов рублей. Срок его окупаемости, в принципе, небольшой – по нашим расчетам, пять лет. После выхода на проектную мощность мы рассчитываем занять свыше 50 процентов рынка со-ответствующих поликарбонатных изделий, заказы на которые расписаны уже на три месяца вперед.

По словам заместителя министра строительства, архитектуры и ЖКХ – главного архитектора Татарстана Ирека Файзуллина, строительство завода, генпроектировщиком которого стал институт “ГипроНИИавиапром”, а генподрядчиком – фирма “СВ-транс”, заняло всего 11 месяцев. Казалось бы, еще в прошлом году на этом месте был лес, а сегодня – современный производственный комплекс. Замминистра уверен: поликарбонатные листы будут нужны для решения новых, весьма актуальных строительных и архитектурных задач.

Генеральный директор “СафПласта” Денис Макаров отметил, что проект компании SPI реализуется быстрыми темпами. Главным образом благодаря тому, что решением татарстанского руководства он внесен в число приоритетных направлений развития строительного комплекса республики. В связи с чем данное предприятие наделено налоговыми льготами в отношениях с республиканским бюджетом.
– Мы будем все больше наращивать объемы производства, чтобы впоследствии удовлетворить потребность рынка в нашей продукции не на 50, а на все 100 процентов, – резюмировал Денис Макаров.

+1
0
+1
0
+1
0
+1
0
Еще