Предприятие обретает второе дыхание благодаря модернизации
Как же задорно исполняла популярную песенку про валенки, одну из любимых в годы Великой Отечественной войны, певица Лидия Русланова! Да и сами валенки – эта нехитрая народная обувка – были незаменимы в повседневной жизни. Потом о них забыли, на смену пришли изящные кожаные и замшевые сапожки. Но нынешней снежной зимой валенки вновь оказались на пике популярности, в них с удовольствием щеголяли даже предвзятые городские модницы. Да и как не щеголять, коль теплые и удобные валенки приобрели современный дизайн и модный бренд.
Случилось это во многом благодаря работникам Кукморского валяльно-войлочного комбината, которые не жалеют сил и времени для поиска новых интересных решений в производстве этой поистине народной обуви. Разные времена довелось пережить комбинату. Были подъемы, были и спады, особенно трудно пришлось в постперестроечный период, пресс которого не вынесли многие предприятия. Но комбинат не закрылся, не ушел в небытие, сохранил традиции, кадровый состав. Сегодня он по праву считается в России лидером отрасли, ежегодно здесь производится до миллиона пар валяной обуви, которую с удовольствием носят россияне. И зарубежные граждане не прочь пофорсить в кукморских валенках – заказы на их изготовление поступают из Казахстана, Германии, Голландии, США и других стран.
С 1988 года это предприятие возглавляет Шамиль Михайдарович Ахметшин. Главной фишкой политики администрации в последние годы стало улучшение экологической ситуации на комбинате. За это время газифицирована угольная котельная, кардинально модернизировано валяльное и сушильное производство, построены система биологических очистных сооружений и сеть канализации.
Но проблем еще немало, ведь предприятию почти полтора века, его реконструкция и обновление ведется на протяжении многих лет. Об этом рассказал главный инженер Марсель Давлетшин:
– Это происходит так: раз в год предоставляем рабочим отпуска – сразу всем, остаются только ремонтники. И начинается интенсивный ремонт различных участков производства.
– При этом дружим с наукой. У нас традиционно хорошие отношения с КХТИ (нынешним Казанском государственным технологическим университетом), – рассказывает главный инженер. – Некоторое время назад, помнится, на комбинате были проблемы с отходами резины, которые образовывались во время вулканизации. Куда девать остатки? Вместе с учеными КХТИ было разработано безотходное производство. Дружим мы и с КАИ, сейчас совместно работаем над новым автоматизированным электронным станком, который будет сам определять размер валенка, что поможет существенно облегчить ручной труд.
Вместе с Марселем Давлетшиным и заместителем генерального директора Минзилей Валеевой мы прошлись по всем цехам комбината. Экскурсия заняла часа полтора – не так-то просто изготовить валенки. Прежде чем стать таковыми, им нужно пройти более двух десятков технологических процедур.
Вот цех приемки, куда сырье поступает (три тысячи тонн шерсти в год) из России, Казахстана, а также из Новой Зеландии, Австралии. Первым делом сырье идет на мойку, а потом на переработку.
Интересно наблюдать, как формируется на столе из сухой шерсти валенок – сначала он имеет огромные размеры, словно на великана. Потом начинается его уплотнение с помощью горячей воды. И вот держу в руках… еще не валенок, а «сухой сапог». Его очистят, определят размер, найдут ему пару – и отправят в отделочный цех.
Танзиля Абдуллина из валяльно-насадочного цеха давала интервью, так сказать, не отходя от станка. Ее руки привычно и ловко подхватывали валенок, насаживали его на механическую колодку.
– Мы приводим изделие к определенной плотности и насаживаем валенки на механические колодки, – говорит Танзиля. – Почему в нашем цехе работают почти исключительно женщины? Чтобы правильно определить плотность, нужна именно чуткая, как барометр, женская рука.
В одном из самых трудоемких на комбинате приготовительном цехе довелось беседовать с ветераном труда Алсу Кадыровой. Она здесь работает уже более тридцати лет.
– Работа сложная, ответственная, – признается женщина, – но мы привыкли, любим свое предприятие. Раньше здесь все выполнялось вручную, но теперь, после реконструкции, механизации прибавилось, стало намного легче.
Элитный участок комбината – вышивальный.
– Сюда поступает уже готовая продукция, производится художественная обработка. Мы называем этот процесс тюнингом, – говорит Минзиля Валеева. – На участке установлены специальные вышивальные машины японского производства. Интересно, что они предназначались для вышивки бейсболок, это уже наши Кулибины преобразовали их для валяной обуви. Хорошо получается!
В 1982 году на Кукморском валяльно-войлочном комбинате было организовано производство обувных войлоков. Сегодня в России их делают только здесь, и неудивительно, что эта продукция пользуется все большим спросом.
