Вот уже четыре года как на ОАО “КамАЗ” внедрена система бережливого производства. Экономический эффект при этом составил более трех миллиардов рублей.
Бережливое производство (Лин, Lean Production) – прорывной подход к менеджменту и управлению качеством, разработанный компанией Toyota Motor Co., включает в себя оптимизацию процессов, ориентацию на нужды потребителя, улучшение качества продукции, экономию до десяти процентов годового оборота предприятия путем сокращения издержек. Сегодня данная система повсеместно признается как наиболее эффективный, надежный и малозатратный путь компаний к выходу из кризиса и повышению конкурентоспособности в глобальном масштабе. По мнению специалистов, методы Лин позволяют без капитальных затрат значительно повысить производительность, улучшить качество продукции или услуги, сократить издержки, время производственного цикла и дефектность. Предприятия, использующие принципы и инструменты бережливого производства, при минимальных вложениях добиваются следующих результатов: производительность труда увеличивается на 35-70 процентов, время производственного цикла сокращается на 25-90, качество растет на 40, потребности в инвестициях снижаются на 10-30, а в ряде случаев – на все 100 процентов и так далее.
В Татарстане пионерами в части внедрения бережливого производства стали КамАЗ и ЕлАЗ. И результаты новшества оказались довольно успешными. Как отметила заместитель министра промышленности и торговли Гульнара Ахмадеева на пресс-конференции в агентстве “Татмедиа”, сегодня руководством республики перед промышленными предприятиями поставлена задача по переходу к высокотехнологичному производству, снижению себестоимости в целом, повышению конкурентоспособности производимой продукции за счет внедрения новых инструментов.
– Одним из таких методов как раз стал проект внедрения Лин-системы. Ее основной принцип – за счет внутренних резервов “отсекать” все лишнее, оптимизировать управление, производство, повышать качество. На данный момент в нашем республиканском проекте участвуют 15 предприятий, которые активно внедряют метод бережливого производства. Скоро к ним могут присоединиться еще 38, – сказала замминистра.
В настоящее время утверждены учебные центры бережливого производства на базе “ТПП-ПрофИнтех”, КГТУ им. А.Н.Туполева, готовятся пилотные производственные и лабораторные площадки по внедрению данной методики.
– Сейчас выделены бюджетные средства и определены четыре пилотные площадки: КамАЗ, ЕлАЗ, Казанское моторостроительное производственное объединение и “Казанькомпрессормаш”, – отметила Гульнара Ахмадеева. – Деньги выделены, мы получили разрешение их освоить, разработали техническое задание совместно с предприятиями, обсудили, что они хотели бы получить как конечный результат по реализации этих проектов. Планируем, что в сентябре-октябре уже сможем озвучить первые результаты по внедрению Лин-системы на КМПО и “Компрессормаше”. На остальных двух предприятиях работа будет продолжаться в другом направлении.
По мнению президента КГТУ им. А.Н.Туполева Геннадия Дегтярева, сегодня многие предприятия не могут похвастаться своей конкурентоспособностью.
– Понятно, что конкурентоспособность компаний зависит, прежде всего, от тех технологий, которые они используют, это определяющий фактор. Но, оказывается, не менее важным является и другой, а именно – способ организации производства. Каждый по себе знает: одно дело, когда я веду свое хозяйство как попало, другое, когда “раскладываю по полочкам” в соответствии с предстоящими техническими операциями. За счет организации производства можно увеличить и производительность труда, и качество продукции. Весь мир теперь пошел по этому пути. Я был в Бразилии на авиационном заводе. Там говорят: “Пока мы не съездили в Японию, не изучили опыт Toyota, у нас не ладилось производство летательных аппаратов. После внедрения же “бережливого” метода производительность возросла в 2,5 раза”. У нас в республике это направление стало государственной политикой, Президент Рустам Минниханов сказал: “Бережливое производство – это ваше все. От того, как вы будете его внедрять и использовать, зависит ваше будущее”.
Об опыте внедрения и использования Лин-системы рассказал заместитель председателя комитета развития производственных систем ОАО “КамАЗ” Владимир Аржанцев. На примере завода он показал, что из себя представляет данная методика и какие результаты может дать.
– Мы начали внедрять методику бережливого производства в начале 2006 года. Сначала для этого была создана небольшая группа, а сегодня данным вопросом занимается уже целый комитет. В части обучения на КамАЗе создан свой корпоративный университет. Почему выбрали именно принципы бережливого производства? Потому что основной задачей системы является безопасный труд, качество и точно вовремя выпущенная продукция, в том количестве и в том качестве, которые требует заказчик. Инструменты и принципы бережливого производства облегчают условия работы людей, при этом улучшается их производительность. В основном Лин-система направлена на устранение всех видов потерь, которые имеются на каждом предприятии, во всех сферах: ожидание, простои, перепроизводство, запасы, излишнее передвижение. Именно устраняя эти потери, мы получаем хорошие результаты. В целом на 53 предприятиях КамАЗА в Набережных Челнах за этот период получили сокращение площадей на 364 тысячи квадратных метров, уменьшили количество оборудования на 4,5 тысячи единиц и так далее. В целом получили экономический эффект на сумму около 3,5 миллиарда рублей, – резюмировал Владимир Аржанцев.
