В конце октября 2007 года Президент Минтимер Шаймиев принял участие в официальном открытии завода “Техно” (подразделения московской корпорации “ТехноНиколь” – лидера на российском рынке кровельных, гидро- и теплоизоляционных материалов). А также побывал в Татарстанской электротехнической компании (“ТатЭК”), созданной в феврале 2005 года по инициативе “Татэнерго”. В свое время оба предприятия успешно стартовали, однако давший о себе знать в 2008 году мировой финансовый кризис не обошел “вниманием” и их.

Пришлось законсервировать

Через год после запуска на заинском заводе “Техно” первой линии по производству высококачественного, прочного, негорючего утеплителя, используемого в строительстве жилых и прочих объектов, минувшей осенью была введена в эксплуатацию вторая линия. И мощность предприятия составила 70 тысяч тонн теплоизоляционных плит в год. Но, как сообщил генеральный директор “Техно” Андрей Мамонтов, уже с 1 декабря прошлого года вторую очередь пришлось законсервировать, а первую загрузить лишь на 85 процентов. В итоге в 2008 году продукции произведено 65 тысяч тонн, или 90 процентов от плана. В текущем году предполагается изготовить лишь 52 тысячи тонн теплоизоляционного материала.

Причина спада – возросшая дебиторская задолженность, снижение цен на стройматериалы и так далее. Благодаря руководству республики завод вошел в перечень предприятий, поставляющих свою продукцию для татарстанской строительной отрасли и участвующих в программе капитального ремонта многоквартирного жилого фонда. Однако, по словам Андрея Мамонтова, изделия “Техно” занимают только 5-6 процентов соответствующего рынка республики, остальное поставляется в регионы Поволжья. А к нам завозятся аналогичные материалы московских конкурентов.

Вместе с тем за свою короткую историю это заинское предприятие уже смогло громко заявить о себе. К примеру, стало лауреатом конкурсов “100 лучших товаров” России и Татарстана и “Лидер экономического роста”.

Но заводчане не собираются сдаваться. Нацелены на уменьшение текущих затрат и дебиторской задолженности, расширение круга потребителей за счет введенной в начале этого года в корпорации “ТехноНиколь” системы клиентского сервиса, при помощи которой перераспределяются заказы между подразделениями данной компании. Речи о сокращении кадров пока не ведется. Сейчас персонал занят ремонт-ными работами, чтобы во всеоружии встретить начало активного строительного сезона, приходящегося на летний период. И в конце мая – начале июня планируется расконсервировать вторую производственную линию (загрузить ее хотя бы на 50 процентов).

Энергия востребована всегда

“ТатЭК” выпускает по новейшей технологии французской компании Schneider Electric блочные комплектные трансформаторные подстанции, в которых остро нуждается энергетическая отрасль не только республики, но и страны. Они служат для приема, преобразования и распределения электрической энергии, отличаются малыми габаритами и эстетичным видом, поэтому прекрасно вписываются в любой ландшафт. Если для производства и монтажа обычной стационарной подстанции требуется как минимум полгода, то комплектной – максимум десять недель. Стоимость одного изделия от 2,5  до пяти миллионов рублей – в зависимости от его начинки (российские электроприборы дешевле, нежели импортные).

Основным заказчиком такого оборудования является “Татэнерго”, продукция также поставляется в Самару, Уфу, Тольятти, Пермь и другие города. По словам начальника производства Татарстанской электротехнической компании Евгения Пигалева, практически все ледовые дворцы в нашей республике оснащены заинскими “электромалышками”, которые устанавливаются и в микрорайонах, построенных по социальным программам Государственного жилищного фонда при Президенте РТ.

Прошедший год выдался для предприятия весьма успешным. Было произведено 76 подстанций – в 3,5 раза больше, чем в 2007 году, получено девять миллионов рублей чистой прибыли. Проводилась реконструкция цехов и закупка современного оборудования. Запущены в эксплуатацию формовочные столы, не имеющие аналогов в России. В связи с этим, как сообщил Евгений Пигалев, в марте этого года планируется запустить в производство еще и подстанции в бетонной оболочке. И изготовить нынче сто изделий, получив при этом 12 млн. рублей чистой прибыли. По крайней мере, на ближайшее время предприятие заказами обеспечено. И имеет большой потенциал, ведь мощность производства составляет почти 170 подстанций в год.

Несмотря на, казалось бы, обнадеживающие перспективы, в компании принят план мероприятий по антикризисному управлению, в частности по оптимизации численности персонала, рабочего времени и постоянных расходов. И все же руководство предприятия смотрит в будущее с оптимизмом. Впереди Универсиада-2013, и для функционирования новых спортивных объектов заинские мини-подстанции будут незаменимы.