Перемены в ООО “Татнефть-РБО” замечаешь сегодня даже беглым взглядом. Они, как говорится, ощущаются здесь с порога: в запахе краски – идет реконструкция самого старого (ему уже 40 лет) цеха предприятия; в виде аккуратно уложенных на специальных стеллажах труб, которые с помощью хитроумного приспособления – творения рук заводских умельцев – автоматически подаются непосредственно в цех; в ритмичном шуме работающих станков. Широкий коридор административного здания с живописными полотнами на стенах напоминает картинную галерею. Уютная столовая в обеденный перерыв наполняется рабочими. А ведь помнится, года два назад здесь было все иначе, жизнь затухала. Почему же произошли такие разительные перемены?
Отметим сразу, что ООО “Татнефть-РБО” – единственное в республике предприятие, специализирующееся на ремонте бурового оборудования. Главное его назначение – организованно, оперативно и качественно восстанавливать старое оборудование по плану, доведенному нефтяной компанией, и по договорам, заключенным с подразделениями ОАО “Татнефть”.
Кстати, понятие “нефть” для Игоря Литвина, начальника предприятия, так же привычно, как и слово “хлеб”. Он из семьи потомственных нефтяников. Его отец после окончания нефтяного института в Грозном в середине пятидесятых годов был направлен на разработку знаменитого Ромашкинского месторождения. Поэтому неудивительно, что Игорь Леонидович стал нефтяником – он просто продолжил дело отца.
Долгое время работал на ответственных должностях в НГДУ “Лениногорскнефть”. И так получилось, что неожиданно для себя встал у руля ООО “Татнефть-РБО”, причем далеко не в пору его процветания. Судите сами. Планы не выполнялись: централизованное снабжение в тот период как ветром сдуло, а новые связи еще предстояло наладить. И уже как следствие этих неурядиц – задержки с зарплатой.
Понятно, какое было тогда настроение у рабочих. Среди них находились и такие, кто приходил на завод лишь отбывать время. Они-то жесткие требования нового начальника в отношении дисциплины и порядка и восприняли в штыки. Но, к счастью, не такие работнички делали погоду на предприятии…
Положение общими усилиями удалось выправить. Начиная с января 1998 года коллектив стал выполнять и даже перевыполнять производственные задания. Каким образом?
Три-четыре года назад татарстанские буровики оказались в особенно тяжелом положении, поскольку заказы на бурение со стороны НГДУ сокращались. Учитывая это, в объединении ремонтникам подсказали: зарабатывайте деньги, выполняя заказы структурных подразделений АО “Татнефть” – нефтегазодобывающих управлений.
Легко сказать! Но как этого добиться? Начали ломать голову над номенклатурой продукции. В итоге в производственном отделе появились невиданные здесь ранее заказы, например, на изготовление металлических сушильных шкафов для одежды. Мелочь? Да, после ремонта сложнейшего бурового оборудования, на чем предприятие специализировалось долгие годы, производство обычных шкафов, пусть даже для нефтяников, было невесть чем. Однако заказы были большие – только одно НГДУ “Лениногорскнефть” таких шкафов заказало 100 штук, а это работа на два месяца. Да и другая мелочевка дала возможность выжить, остаться на плаву. Постепенно начали осваивать и другие, более сложные и трудоемкие заказы. По инициативе ОАО “Татнефть” взялись ремонтировать редукторы станков-качалок, многое другое, но именно для нефтегазодобывающих управлений. Это было обязательное условие.
И, разумеется, пришлось поработать с коллективом. С некоторыми, так и не сумевшими перестроиться под новые требования времени, вынуждены были распрощаться. Условия разработали такие, что у людей появилась материальная заинтересованность производить больше продукции.
Как известно, в рыночных условиях огромное значение приобретает маркетинговая служба. Вот и в “Татнефть-РБО” ее организовали. Служба эта, детально изучив конъюнктуру рынка, ведет активный поиск заказчиков и партнеров. И для предприятия это большое подспорье. Договоров сегодня так много, причем на производство самой разной продукции, что приходится оговаривать с заказчиками сроки их исполнения. Однако на 90 процентов выпускаемая продукция – это заказы нефтяников.
Сейчас в ОАО “Татнефть”, к примеру, наблюдается такая положительная тенденция: заканчивается строительство все новых скважин, к ним необходима арматура нескольких видов, которую выпускают в “Татнефть-РБО”. И ее требуется все больше. В этой связи отдел труда предприятия работает с соответствующими инстанциями в АО “Татнефть”, чтобы некоторые подразделения перевести на двухсменный режим. Кстати, персонал трубного участка уже месяц трудится в две смены.
Игорь Литвин рассказывает:
– Сегодня наш механический цех изготавливает нестандартное промысловое оборудование двадцати типов для нефтегазодобывающих управлений. Цех по ремонту бурового оборудования производит капитальный ремонт узлов и деталей установки БУ-75 БРЭ. Буровое оборудование – крупногабаритное, запчасти к нему – дорогие, к примеру, один подшипник стоит около 100 тысяч рублей. Но ничего, проблемы решаем…
Цех металлоконструкций специализируется на производстве крупногабаритного оборудования и капитальном ремонте крупных узлов бурового оборудования 22 типов. Накопленный коллективом опыт, производственно-технический потенциал уже не вмещаются в рамки прежней деятельности. Здесь намерены открыть диагностический центр. Капитальный ремонт – это само собой. Но ведь и эксплуатирующиеся буровые установки нуждаются в диагностике и профилактике. Тем самым предупреждаются аварийные ситуации, продлевается срок службы установок.
С другой стороны, оборудование имеет свой ресурс. Исходя из этого здесь создается участок, который после полного обследования и дефектоскопии оборудования, устранения всех “болячек” будет продлевать срок его эксплуатации. Причем затраты на диагностику и лечение оборудования значительно ниже, чем на покупку нового. Работа в этом направлении – на стадии оформления лицензии (а это весьма и весьма дорогое удовольствие). Специалисты предприятия прошли соответствующее обучение в Москве. В 2001 году этим, безусловно, перспективным делом здесь намерены заняться вплотную.
Да, результаты ощутимы. За прошлый год по сравнению с предыдущим удалось повысить объем производства на 16 процентов. Однако отсутствие оборотных средств мешает наращиванию выпуска продукции и освоению новых видов услуг. Например, коллективом проведена технологическая подготовка производства капитального ремонта узлов буровых установок БУ-1600/3, и БУ-2500. Но из-за отсутствия средств на закупку необходимых запчастей и документации пока, к сожалению, здесь не в состоянии оказывать этот вид услуг. Нуждается в переоборудовании и основное производство, за 40 лет эксплуатации порядком устаревшее.
Однако на предприятии резонно полагают, что при той политике, которую сейчас ведет АО “Татнефть” по поддержке управлений буровых работ, проблемы постепенно будут решаться.
