Министерство промышленности и торговли РТ совместно с Федеральным центром компетенций в сфере производительности труда подвели итоги реализации пилотного проекта по оптимизации производственных процессов в рамках национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости».
К участию в нацпроекте присоеднилась 71 компания республики. Одним из «пионеров» в строительной отрасли по реализации на предприятии пилотного проекта по оптимизации производственных процессов в рамках нацпроекта стал «Казанский ДСК», специализирующийся на производстве изделий из бетона, цемента и гипса. Реализация нацпроекта стартовала на предприятии в июле 2019 года, работы проводились с поддержкой экспертов ФЦК.
За полгода реализации проект.а благодаря внедрению инструментов бережливого производства, удалось добиться рациональной организации транспортировки, перепланировки участка, оптимизации системы складирования, введения системы 5С на рабочих местах и новых форм планирования и контроля – информационных центров, что позволило в 3 раза сократить время протекания процесса, более чем в 5 раз снизить запасы незавершенного производства и повысить выработку на 60%.
Проект позволил компании повысить заработную плату операторам, снизить физическую нагрузку и улучшить условия труда, организовать место для приема пищи, обеспечить безопасность на рабочих местах.
Для внедрения инструментов бережливого производства специалистами ФЦК был отобран один из ключевых потоков компании – поток производства железобетонных стеновых панелей. Это один из ключевых и финансово выгодных потоков предприятия – он составляет 49% в объеме выпускаемой продукции. Рабочая группа из числа сотрудников предприятия при поддержке экспертов ФЦК смогла выявить производственные потери: линия была задействована только на 32%, наблюдались простои, заготовки поступали несвоевременно, загрузка операторов была неравномерной. Это существенно снижало эффективность производства.