Кризис экономики в России начала 90-х годов затронул и нефтехимическую отрасль. Объемы выработки продукции резко снизились, некоторые производства остановились вовсе. Так, на заводе синтетического каучука (СК) ОАО "Нижнекамскнефтехим" производство полиизопренового каучука уменьшилось вдвое, а ряд мощностей был законсервирован.
Но природа не терпит пустоты. Встала задача организации нового рентабельного производства, базирующегося на собственной сырьевой базе. В 1993 году было принято решение о создании на СК производства этилен-пропиленового каучука (СКЭПТ). Этот важнейший класс эластомеров находит широкое применение во многих отраслях промышленности и в быту. Резина на их основе исключительно стойка к окислению, ультрафиолету, озону, действию агрессивных сред, а также прекрасно переносит жару и холод. Такую резину применяют для изготовления различных уплотнителей в автомобилестроении и наружных защитных оболочек - в кабельной промышленности, а в строительстве - при использовании новых энергосберегающих окон и гидроизоляции подземных сооружений (например, метрополитена), бассейнов и т.д. Кровельные материалы на основе СКЭПТ могут эксплуатироваться в любых климатических зонах более 30 лет. Это очень важная особенность для суровых климатических условий Татарстана и всей средней полосы России. К слову, в США расходуется более 50 тысяч тонн этой продукции в год.
Другое перспективное направление - производство на базе СКЭПТ нового класса термоэластопластов (ТЭП), которые за рубежом завоевывают рынок с прогрессией 10-15 процентов в год. Повсеместно происходит замена резины на изделия из ТЭП. Впервые их производство началось еще 40 лет назад в Италии, а сегодня они производятся во всех развитых странах. Общий объем производства ТЭП в мире - миллион тонн в год, но даже такого количества каучука недостаточно.
В СССР существовало только опытное производство этилен-пропиленовых каучуков в Уфе. Сегодня у нас на заводе СК успешно работает первое крупнотоннажное производство, запущенное в середине 90-х годов. Поражают сроки реализации этого сложного проекта. В 1993 году был выполнен регламент на проектирование производства каучука, а через два года уже получено несколько сот тонн первой продукции. С 1996 года начались работы по совершенствованию технологии производства и повышению качества выпускаемого каучука. Существенное внимание было уделено подавлению различного рода неустойчивости при получении каучука и использованию новых типов аппаратов. К работе были привлечены известные казанские ученые Р. Дебердеев и Г. Дьяконов, академик АН РБ К.Минскер, а также сотрудники академических и отраслевых институтов, работники ОАО "НКНХ". Эта группа в сжатые сроки разработала, по существу, новый, патентно чистый, непрерывный растворный способ выпуска этилен-пропиленового каучука. Были решены и все основные проблемы производства.
Выпуск каучука на заводе непрерывно растет, качество его улучшается, здесь уже получают до 17 марок СКЭПТ. Увеличивается выпуск и тройных этилен-пропиленовых каучуков, он достиг отметки более 10 тысяч тонн в год. Качество приближается к мировому уровню, а технологическое решение процесса не имеет аналогов в мире. Сегодня завод СК способен по желанию заказчика производить двойные и тройные этилен-пропиленовые каучуки неограниченно.
Организация и освоение производства этилен-пропиленового каучука является ярким примером нового научно-технического мышления, что позволяет эффективно использовать потенциал нефтехимии республики, увеличить загруженность предприятий Татарстана и выйти на новые рынки сбыта.
Н.УХОВ.
Директор проектно-конструкторского центра ОАО "Нижнекамскнефтехим".
Не пропустите самое интересное в канале MAX газеты «Республика Татарстан»
Больше статей и новостей в «Дзен»
